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鍍鋅線清洗段擠干輥的檢修
2013-02-05
鍍鋅線清洗段是鍍鋅線重要設(shè)備組，主要對原料進(jìn)行清洗，刷洗和漂洗，去除原料表面的軋制油污和殘留粒狀金屬，便于鋅液附著，提高鍍鋅性能。
由于清洗段設(shè)備密集，環(huán)境復(fù)雜，平時不易點檢，加上該處潮濕，堿液具腐蝕性和高溫等原因，該處各輥子的軸承易損壞，因此檢修時該處各棍子軸承座的裝配質(zhì)量的好壞就顯得尤為重要。
下面就清洗段擠干輥軸承座的檢修作一闡述：
一、拆出
步：拆出前透蓋；
外透蓋是壓緊軸承外圈必要的零件之一，該處透蓋裝有骨架密封，防止?jié)櫥椭绯?，上面裝有壓蓋，起到壓緊很固定骨架密封的作用，所以應(yīng)該是拆出帶密封和壓蓋的透蓋。
?。?）拆除固定螺栓。
?。?）壓出透蓋（用拆除的螺栓利用透蓋上的兩平行螺孔壓出）。
第二步：拆除槽型螺母和止動墊圈；
利用小錘和勾頭扳手等工具拆除。
第三步：取出外軸套；
第四步：用拉碼拉出帶軸承的軸承座；
第五步：拆出后透蓋；
后透蓋是壓緊軸承外圈必要的零件之一，該處透蓋裝有兩只骨架密封，防止清洗液滲入和潤滑油脂溢出，上面裝有壓蓋，起到壓緊很固定骨架密封的作用，所以應(yīng)該是拆除帶密封和壓蓋的透蓋。
第六步：取出里軸套；
第七步：敲出軸承；
利用小錘和銅棒，在軸承外圓四周朝一個方向輕打輕敲，直至軸承脫出座子。這里應(yīng)注意，不宜在一個點上敲打過久，以免軸承偏斜，造成軸承脫出困難，應(yīng)該對角敲打，隨時更換敲打點，并注意敲打力度，以免造成軸承損壞。
第八步：拆開前后透蓋上的壓蓋及骨架油封。
?。?）拆開壓蓋。
?。?）壓出骨架油封。
二、檢查清洗更換
步：檢查更換；
用檢修布擦干凈拆出的各零部件，檢查各零部件的損傷程度，判定哪些零部件已無法使用，哪些零部件可修復(fù)或繼續(xù)使用，無法使用的應(yīng)該報廢，并到庫房領(lǐng)取新備件待用。領(lǐng)用時如發(fā)現(xiàn)備件數(shù)量不夠時還應(yīng)及時上報，做好備件工作。
第二步：清洗；
可用的零部件和經(jīng)過修復(fù)的零部件應(yīng)進(jìn)行清洗。
?。?）油盆內(nèi)倒入專用清洗液；
?。?）用毛刷刷洗各零部件油污和碎屑；
?。?）用檢修用布擦干清洗液；
這里Z重要的是軸承的清洗，該處使用的是雙列短圓柱可調(diào)心軸承，清洗時可邊旋轉(zhuǎn)邊刷洗，因殘留鋼屑對軸承損害很大，應(yīng)力求干凈，如需要可二次倒油清洗。
第三步：軸承加油；
軸承內(nèi)骨架和圓柱之間都應(yīng)用手?jǐn)D入潤滑脂，以便在各相對運動的零件之間形成油膜，防止和減少磨損。加油時也應(yīng)變旋轉(zhuǎn)邊加油，以保證油脂充分。
三、裝配
步：安裝后透蓋；
?。?）安裝后壓蓋。
（2）壓入骨架油封，該處有兩個骨架油封，依次壓入，并注意壓入力度，以免變形，影響密封效果。
?。?）在透蓋內(nèi)塞滿潤滑脂。
?。?）將裝好壓蓋和骨架油封的透蓋敲入軸承座，并旋緊螺栓。
第二步：放入后軸套；
第三步：裝入軸承；
利用小錘和銅棒，在軸承外圓四周朝里輕打輕敲，直至軸承裝入座子。這里應(yīng)注意，不宜在一個點上敲打過久，以免軸承偏斜，造成軸承裝入困難，應(yīng)該對角敲打，隨時更換敲打點，并注意敲打力度，以免造成軸承損壞。
第四步：將裝好后透蓋和軸承的軸承座套在輥子軸頭上，再次利用小錘和銅棒，在軸承外圓四周朝里輕打輕敲，直至軸承帶座體裝配到配合臺階。一般以敲打時發(fā)出悶響為安裝到位的判斷依據(jù)，并測量安裝尺寸確認(rèn)安裝到位。
第五步：鎖緊軸承；
?。?）裝入止動墊圈。
?。?）旋入槽型螺母并用勾頭扳手等工具上緊。
?。?）壓下止動墊圈上的鎖片入螺母槽內(nèi)。
第六步：放入前軸頭；
第七步：填滿潤滑脂；
第八步：安裝前透蓋；
?。?）安裝前壓蓋。
?。?）壓入骨架油封，該處只有一個骨架油封，注意壓入力度，以免變形，影響密封效果。
?。?）在透蓋內(nèi)塞滿潤滑脂。
（4）將裝好壓蓋和骨架油封的透蓋敲入軸承座，并旋緊螺栓。
第九步：檢查確認(rèn)；
旋轉(zhuǎn)已裝好的軸承座，無卡阻，無異響，轉(zhuǎn)動靈活，現(xiàn)場無漏裝零件，可確認(rèn)完工。
由于清洗段設(shè)備密集，環(huán)境復(fù)雜，平時不易點檢，加上該處潮濕，堿液具腐蝕性和高溫等原因，該處各輥子的軸承易損壞，因此檢修時該處各棍子軸承座的裝配質(zhì)量的好壞就顯得尤為重要。
下面就清洗段擠干輥軸承座的檢修作一闡述：
一、拆出
步：拆出前透蓋；
外透蓋是壓緊軸承外圈必要的零件之一，該處透蓋裝有骨架密封，防止?jié)櫥椭绯?，上面裝有壓蓋，起到壓緊很固定骨架密封的作用，所以應(yīng)該是拆出帶密封和壓蓋的透蓋。
?。?）拆除固定螺栓。
?。?）壓出透蓋（用拆除的螺栓利用透蓋上的兩平行螺孔壓出）。
第二步：拆除槽型螺母和止動墊圈；
利用小錘和勾頭扳手等工具拆除。
第三步：取出外軸套；
第四步：用拉碼拉出帶軸承的軸承座；
第五步：拆出后透蓋；
后透蓋是壓緊軸承外圈必要的零件之一，該處透蓋裝有兩只骨架密封，防止清洗液滲入和潤滑油脂溢出，上面裝有壓蓋，起到壓緊很固定骨架密封的作用，所以應(yīng)該是拆除帶密封和壓蓋的透蓋。
第六步：取出里軸套；
第七步：敲出軸承；
利用小錘和銅棒，在軸承外圓四周朝一個方向輕打輕敲，直至軸承脫出座子。這里應(yīng)注意，不宜在一個點上敲打過久，以免軸承偏斜，造成軸承脫出困難，應(yīng)該對角敲打，隨時更換敲打點，并注意敲打力度，以免造成軸承損壞。
第八步：拆開前后透蓋上的壓蓋及骨架油封。
?。?）拆開壓蓋。
?。?）壓出骨架油封。
二、檢查清洗更換
步：檢查更換；
用檢修布擦干凈拆出的各零部件，檢查各零部件的損傷程度，判定哪些零部件已無法使用，哪些零部件可修復(fù)或繼續(xù)使用，無法使用的應(yīng)該報廢，并到庫房領(lǐng)取新備件待用。領(lǐng)用時如發(fā)現(xiàn)備件數(shù)量不夠時還應(yīng)及時上報，做好備件工作。
第二步：清洗；
可用的零部件和經(jīng)過修復(fù)的零部件應(yīng)進(jìn)行清洗。
?。?）油盆內(nèi)倒入專用清洗液；
?。?）用毛刷刷洗各零部件油污和碎屑；
?。?）用檢修用布擦干清洗液；
這里Z重要的是軸承的清洗，該處使用的是雙列短圓柱可調(diào)心軸承，清洗時可邊旋轉(zhuǎn)邊刷洗，因殘留鋼屑對軸承損害很大，應(yīng)力求干凈，如需要可二次倒油清洗。
第三步：軸承加油；
軸承內(nèi)骨架和圓柱之間都應(yīng)用手?jǐn)D入潤滑脂，以便在各相對運動的零件之間形成油膜，防止和減少磨損。加油時也應(yīng)變旋轉(zhuǎn)邊加油，以保證油脂充分。
三、裝配
步：安裝后透蓋；
?。?）安裝后壓蓋。
（2）壓入骨架油封，該處有兩個骨架油封，依次壓入，并注意壓入力度，以免變形，影響密封效果。
?。?）在透蓋內(nèi)塞滿潤滑脂。
?。?）將裝好壓蓋和骨架油封的透蓋敲入軸承座，并旋緊螺栓。
第二步：放入后軸套；
第三步：裝入軸承；
利用小錘和銅棒，在軸承外圓四周朝里輕打輕敲，直至軸承裝入座子。這里應(yīng)注意，不宜在一個點上敲打過久，以免軸承偏斜，造成軸承裝入困難，應(yīng)該對角敲打，隨時更換敲打點，并注意敲打力度，以免造成軸承損壞。
第四步：將裝好后透蓋和軸承的軸承座套在輥子軸頭上，再次利用小錘和銅棒，在軸承外圓四周朝里輕打輕敲，直至軸承帶座體裝配到配合臺階。一般以敲打時發(fā)出悶響為安裝到位的判斷依據(jù)，并測量安裝尺寸確認(rèn)安裝到位。
第五步：鎖緊軸承；
?。?）裝入止動墊圈。
?。?）旋入槽型螺母并用勾頭扳手等工具上緊。
?。?）壓下止動墊圈上的鎖片入螺母槽內(nèi)。
第六步：放入前軸頭；
第七步：填滿潤滑脂；
第八步：安裝前透蓋；
?。?）安裝前壓蓋。
?。?）壓入骨架油封，該處只有一個骨架油封，注意壓入力度，以免變形，影響密封效果。
?。?）在透蓋內(nèi)塞滿潤滑脂。
（4）將裝好壓蓋和骨架油封的透蓋敲入軸承座，并旋緊螺栓。
第九步：檢查確認(rèn)；
旋轉(zhuǎn)已裝好的軸承座，無卡阻，無異響，轉(zhuǎn)動靈活，現(xiàn)場無漏裝零件，可確認(rèn)完工。
（楊天明）
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