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仙女堡電廠機組水導油盆漏油原因淺析

2013-01-25

作者：蒲景偉
（大唐桂冠天龍湖電力有限公司）
　　摘　要：仙女堡電廠機組水導均存在翻油不正常現(xiàn)象，經(jīng)核實水導油盆在運行中存在漏油現(xiàn)象，結合圖紙和實際分析漏油原因可能是因各部件組合面連接不嚴密、未使用圖紙要求型號的耐油橡膠條、水導軸承背和轉動油盆間隙過大等原因造成；針對可能存在的原因我們采取了相應的措施進行處理。
　　關鍵詞：水導軸承；油盆；漏油；措施
　　1、概述
　　仙女堡電廠的水輪發(fā)電機組為懸式三導機組，水導軸承為分半筒式軸承，固定在軸承座上，轉動油盆和主軸連接在一起，轉動油盆上部有兩道梳齒槽與軸承背之間形成梳齒密封；機組運行轉動油盆旋轉產生離心力和正壓畢托管將轉動油盆的油抽向冷卻器，冷卻后的油從水導軸承的上部緩慢流入轉動油盆，對水導軸承起到冷卻作用。
　　仙女堡電廠1號機組檢修后不到1個月便出現(xiàn)水導軸承甩油異常、運行油位低現(xiàn)象，且每一周要加油3-5L，隨著運行時間增加加油次數(shù)更加頻繁。2號機組運行時間較少，平時運行中水導軸承很少加油，運行達到十個月后水導加油次數(shù)也逐漸增加，且加油間隔時間越來越短。此外，我們通過觀察運行中當油位下降到一定程度后，油位基本不再下降了；停機后水導軸承油位保持不變，沒有出現(xiàn)過油位下降的現(xiàn)象。
　　2、原因分析
　?。?）轉動油盆與主軸限位環(huán)之間的∮4耐油橡膠條尺寸沒有按照圖紙要求使用對應型號的耐油橡膠條，造成轉動油盆與主軸限位環(huán)之間存在間隙，油便從間隙中慢慢滲漏出去。
　?。?）卡環(huán)與主軸、轉動油盆之間的∮4、∮6耐油橡膠條尺寸沒有按照圖紙要求使用對應型號耐油橡膠條，造成卡環(huán)與主軸、轉動油盆之間存在間隙；從轉動油盆與主軸限位環(huán)之間滲油出來的油便通過這兩道密封圈滲漏到水車室內。
　　（3）水導軸承與軸承座之間∮4耐油橡膠條尺寸沒有按照圖紙要求使用對應型號耐油橡膠條，造成水導軸承與軸承座之間存在間隙，油從間隙滲漏到水車室。
　　以上三種原因引起的滲油量會隨著機組運行時間的增加而增加，從而導致水導加油間隔時間逐漸縮短。
　?。?）鋼性組合面結合不嚴密造成滲油，卡環(huán)、轉動油盆、水導軸承分半面之間的組合面沒有打磨平整或沒有涂抹密封膠造成油從縫隙中滲漏出去。
　　（5）轉動油盆與軸承背之間間隙過大（大致測量為1.5mm），在機組運行產生的離心力作用下轉動油盆的波動油位會超過停機油位（150mm），充滿整個轉動油盆，正常情況下在梳齒密封的作用下油不會被甩出轉動油盆；但當梳齒和軸承背之間間隙過大時梳齒密封失去作用，波動油位高于梳齒面時，油便會從間隙跑出。
　　3、處理方法
　　檢修過程中，我們按照圖紙要求使用相應型號耐油橡膠條，并在橡膠條旁邊的組合面處均勻的涂上1211密封膠。各鋼性組合面打磨平整，預裝中0.02mm塞尺不能通過組合面局部截面的1/3，回裝過程中在各組合面均勻涂抹1211密封膠，擰緊螺栓后各組合面口均有1211密封膠擠出。轉動油盆回裝完畢，經(jīng)過4小時的煤油試驗各組合面無滲漏現(xiàn)象。
檢修中在轉動油盆上端面均勻攻鉆20個深度為20mm，直徑為∮8螺絲孔，用螺栓和厚度為4mm絕緣板固定厚度為5mm的細羊毛氈，羊毛氈圍成圓直徑比轉動油盆上端面的圓直徑小4mm，以達到封堵梳齒和軸承背之間間隙的目的。
　　通過以上處理方法，機組水導油盆滲油問題是否得到解決還有待進一步觀察。