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萊鋼620mm帶鋼爐區(qū)輥道潤滑系統(tǒng)改造

2013-01-25

作者：李杰萊
（蕪鋼鐵股份有限公司）
　　摘　要：為適應(yīng)帶鋼車間產(chǎn)能的提高，現(xiàn)將爐區(qū)輥道潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改造，預(yù)新上ZDRH-3000型智能集中潤滑系統(tǒng)將大大降低設(shè)備故障率，減少停機(jī)時間。
　　關(guān)鍵詞：輥道；智能集中潤滑系統(tǒng)
　　萊鋼620mm熱軋窄帶是全國條全連續(xù)式熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，鋼坯由南拉鋼機(jī)輥道和北送料輥道輸送到加熱爐前的入爐輥道，再由推鋼機(jī)平推進(jìn)入爐體。由于爐前爐后熱輻射大，入爐鋼坯熱裝時高達(dá)500℃，出爐溫度高達(dá)1250℃，一般滾動軸承的正常使用環(huán)境溫度要求不超過60℃，在爐前爐后如此高的溫度下軸承的潤滑脂極易炭化，造成軸承潤滑不良而研死，隨著車間產(chǎn)能的增加和軋制速度的提高，輥道系統(tǒng)對加熱爐的輸送能力如果跟不上軋制節(jié)奏和步進(jìn)頻率，會造成爐內(nèi)空位，影響軋制的順行。爐區(qū)設(shè)備潤滑系統(tǒng)的改造勢在必行。
　　1　方案及技術(shù)要求
　　通過對設(shè)備現(xiàn)狀的認(rèn)真分析和論證，我們需要對新的潤滑設(shè)備研究與應(yīng)用，要求潤滑設(shè)備的工作效率和利用效率高，能在線潤滑，占地面積小，集成化自動化程度高且適應(yīng)性強(qiáng)功能豐富穩(wěn)定性好。實(shí)現(xiàn)軸承潤滑自動化，能替代人工打油，潤滑質(zhì)量穩(wěn)定可靠，延長軸承使用壽命，降低成本，降低工人勞動強(qiáng)度。
　　預(yù)新上ZDRH-3000型智能集中潤滑系統(tǒng)，其突出優(yōu)點(diǎn)是改變了以往以單線或雙線為主的傳統(tǒng)潤滑方式，采用微電腦技術(shù)與可編程控制器相結(jié)合的方式，設(shè)備采用SIEMENS S7-200(300)系列可編程控制器作為主要控制元件，為設(shè)備潤滑的智能化控制提供了Z恰當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法，可網(wǎng)絡(luò)掛接與上位機(jī)計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接以實(shí)時監(jiān)控，使得潤滑狀態(tài)一目了然;現(xiàn)場給油分配直接受可編程控制器的控制，每點(diǎn)每次給油量大小，給油循環(huán)時間的長短都能自動控制，且能方便地進(jìn)行調(diào)整；流量傳感器實(shí)時檢測每個潤滑點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)，如有故障及時報(bào)警，且能準(zhǔn)確判斷出故障點(diǎn)所在，便于操作人員的維護(hù)與維修。操作員可根據(jù)設(shè)備各點(diǎn)的潤滑要求，通過觸摸屏遠(yuǎn)程調(diào)整供油參數(shù)，以適應(yīng)潤滑點(diǎn)的不同潤滑要求。
　　1.1集中潤滑系統(tǒng)主要部件結(jié)構(gòu)性能及說明
　　1)主控設(shè)備作為潤滑系統(tǒng)的指揮中心，其主要功能:控制油站啟停、控制電磁給油器的運(yùn)行、現(xiàn)場信息收集、監(jiān)控每一個潤滑點(diǎn)的潤滑狀態(tài)、調(diào)節(jié)和顯示循環(huán)時間、調(diào)整每一個潤滑點(diǎn)供油量、故障報(bào)警和與廠內(nèi)主機(jī)聯(lián)鎖。
　　2)基本配置。A--提供直流24V、交流50Hz220V、380V電源;B-西門子可編程控制器主控與擴(kuò)展模塊；C-壓力顯示及控制系統(tǒng)；D-供油參數(shù)調(diào)整與顯示系統(tǒng);E-油站控制及保護(hù)系統(tǒng)；F-控制潤滑點(diǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。
　　3)油站作為潤滑系統(tǒng)的心臟設(shè)備，它的主要功能:將潤滑脂輸送到管路，通過管路及電磁給油器，Z終輸送到每一個潤滑點(diǎn)。本油站一般應(yīng)配置二臺電動高壓潤滑泵(其中一臺為備用泵)和一臺加油泵。
　　基本配置：A-電動高壓潤滑泵　型號：QJRB1-40；B-電動加油泵　型號：QJDB-400B；C-壓力傳感器
　　型號：CMS-50；D-壓力表　型號：YZ-150。
　　4)電磁給油器作為潤滑系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其主要功能:執(zhí)行主控系統(tǒng)送來的指令，控制油閥開啟、關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)控制潤滑點(diǎn)的供油。流量傳感器實(shí)時監(jiān)測潤滑點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)，將信息反饋給主控系統(tǒng)。
　　基本配置；A-電磁給油器QJDZ-1AC；B-流量傳感器QJLG-1G；C-潤滑點(diǎn)運(yùn)行指示燈AD16-22D/S。
　　5)流量傳感器。QJLG系列傳感器是專門為ZDRH智能集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的智能檢測元件，它連接在電磁給油器與潤滑點(diǎn)之間，對給油過程進(jìn)行檢測。它是專門為潤滑脂設(shè)計(jì)的流量檢測元件，適用于智能集中潤滑給油監(jiān)視。型號QJLG-1D。
　　原理：流量傳感器主要由檢測部件，移動部件，復(fù)位部件組成，工作時綠色的指示燈亮，當(dāng)有油脂流過傳感器時，移動部件移動到檢測部件的感應(yīng)區(qū)，檢測部件接收到信號后，輸出油流信號，同時紅色指示燈亮，當(dāng)油脂停止流動時，復(fù)位部件將移動部件推回原來位置，斷開油流信號，同時紅色指示燈熄滅。當(dāng)流量傳感器出口堵塞，或潤滑點(diǎn)堵塞時，傳感器兩端只會積聚壓力，沒有油脂流動，傳感器不會輸出油流信號。
　　1.2系統(tǒng)工作流程(見圖1)
　　1)系統(tǒng)工作原理?？刂葡到y(tǒng)可進(jìn)行自動、手動操作手動運(yùn)行時，在觸摸屏的手動控制畫面上輸入潤滑點(diǎn)號，然后點(diǎn)擊手動控制即可對應(yīng)現(xiàn)場的相應(yīng)潤滑點(diǎn)。開啟電動高壓潤滑泵后，潤滑脂被壓注到主管路中，待管道壓力升至10MPa時(根據(jù)管道遠(yuǎn)近此壓力可在5-30MPa之間)，輸入數(shù)字來選擇現(xiàn)場潤滑點(diǎn)號，對應(yīng)點(diǎn)電磁給油器得到信號，開通油路，將潤滑脂壓注到相應(yīng)的潤滑部位。
　　系統(tǒng)在自動運(yùn)行時，按照設(shè)定好的量(可調(diào)整)自動地對每個潤滑點(diǎn)逐點(diǎn)供油，逐點(diǎn)檢測，直至所有潤滑點(diǎn)給油完成，進(jìn)入循環(huán)等待時間(可調(diào)整)，循環(huán)等待時間結(jié)束，自動進(jìn)行下一次給油過程。
　　2)流量信號反饋。當(dāng)某個潤滑點(diǎn)工作時，此潤滑點(diǎn)的給油器箱內(nèi)的四個傳感器電源同時帶電，該點(diǎn)運(yùn)行過程中，如有油通過時，基于霍爾原理反饋DC24V的直流信號，驅(qū)動控制柜中的接收流量反饋信號的繼電器，這樣PLC模塊接收到信號，由PLC判斷該點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了故障點(diǎn)的記錄功能，方便設(shè)備的點(diǎn)檢，可以快速判斷故障點(diǎn)所在。
　　3)總線系統(tǒng)特點(diǎn)。集成度高；故障點(diǎn)少，維護(hù)量少；控制潤滑點(diǎn)數(shù)量較多，Z多可達(dá)1000點(diǎn)。
　　2　結(jié)束語
　　620mm帶鋼爐區(qū)設(shè)備潤滑系統(tǒng)改造后將徹底解決了爐區(qū)設(shè)備的潤滑問題，可大大減少因潤滑不良造成的設(shè)備故障，降低故障時間，節(jié)約大量備件成本，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行則保證了生產(chǎn)的順行，解決了生產(chǎn)中的難題，使其滿足節(jié)奏加快與規(guī)格變化的生產(chǎn)要求，降低了職工勞動強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益可觀。
來源：《科技與生活》2010年第7期