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風(fēng)機(jī)軸承座的潤(rùn)滑油路改進(jìn)

2013-01-15

作者：施坤　潘地林
（安徽理工大學(xué)）
　　摘　要：針對(duì)我廠打葉線使用的風(fēng)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)軸承損壞的現(xiàn)象，分析了原因，對(duì)其潤(rùn)滑油路進(jìn)行了改進(jìn)。使用效果良好。
　　關(guān)鍵詞：風(fēng)機(jī)；軸承座；潤(rùn)滑；改進(jìn)
　　我廠湘西吉首打葉復(fù)烤廠的打葉線有18臺(tái)風(fēng)機(jī)其軸承座常出現(xiàn)故障，較多的是軸承缺油燒壞、軸承滾道疲勞點(diǎn)蝕斷裂、軸承卡死等。損壞后維修量加大，更換備件所需費(fèi)用較多，有必要進(jìn)行改進(jìn)。
　　一、改進(jìn)前的軸承座缺陷分析
　　改進(jìn)前的軸承座裝配圖如圖1所示。改進(jìn)前的軸承座裝配時(shí)需要注意將內(nèi)套8的油槽9對(duì)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)座10的注油孔7；在安裝端蓋3時(shí)需要將端蓋油孔5對(duì)準(zhǔn)內(nèi)套8的油槽9，這樣，從注油孔7加進(jìn)來(lái)的潤(rùn)滑脂才能進(jìn)入外軸承室4和內(nèi)軸承室11，對(duì)內(nèi)外軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。其存在以下缺陷。
圖1 改造前的風(fēng)機(jī)軸承座裝配示意圖
　　1.注油孔靠近外軸承，加油時(shí)潤(rùn)滑脂先到達(dá)外軸承室4，當(dāng)端蓋3上的羊毛氈密封圈老化損壞后，潤(rùn)滑脂容易泄漏，造成潤(rùn)滑脂進(jìn)入內(nèi)軸承室比較困難，致使內(nèi)軸承潤(rùn)滑不良而損壞。
　　2.正常工作時(shí)軸承座的溫度達(dá)60~70℃，油槽9內(nèi)油潤(rùn)滑受高溫硬化堵塞油道，造成內(nèi)軸承潤(rùn)滑不良而損壞。
　　3.軸13受熱后伸長(zhǎng)導(dǎo)致內(nèi)外軸承的游隙減小，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力加大，容易損壞軸承。
　　二、軸承座的技術(shù)改進(jìn)
　　改進(jìn)后的軸承座如圖2所示。具體的改進(jìn)如下。
圖2  改造后的風(fēng)機(jī)軸承座裝配示意圖
　　1.重新制作端蓋3，端蓋上加工油孔4并安裝油嘴對(duì)外軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，注油孔8加潤(rùn)滑脂只對(duì)內(nèi)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。這樣不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)軸承缺油損壞的現(xiàn)象。
　　2.在端蓋上安裝的油封2為膠質(zhì)，替代原來(lái)的羊毛氈密封圈。
　　3.在端蓋處安裝墊圈6，厚度為0.5mm，用于補(bǔ)償軸14受熱伸長(zhǎng)后的軸承游隙。
　　三、效果分析
　　1.改進(jìn)后投入運(yùn)行效果良好，檢修周期由原來(lái)的8個(gè)月延長(zhǎng)為3年。
　　2.改造前每臺(tái)風(fēng)機(jī)每次檢修材料費(fèi)用為500元，人工費(fèi)用500元，18臺(tái)風(fēng)機(jī)每年的檢修費(fèi)用為2.7萬(wàn)元。
　　3.改造后每年的維修費(fèi)用為原來(lái)的22%，且大大降低檢修人員的工作強(qiáng)度。
來(lái)源：《機(jī)械工程師》2008年02期