亚洲综合欧美激情,丁香六月婷婷激情,97AV无码成人,亚洲九草视频网站,成人一区二区毛片,欧美熟女乱伦网站,欧美性爱国产欧美,久久精品黄色视频,先锋狼友监控视频999大精品视频

歡迎來到浙江宇興傳動機械有限公司企業(yè)官網(wǎng)！
0572-6238529 13967273466@163.com

異步電動機軸承發(fā)熱與振動的分析及其處理方法

2012-10-18

作者：孫國彬　王軍　朱超　張健
（淮北發(fā)電廠）
　　摘　要：文章就新型電動機軸承運行維護的一般方法，提出了有針對性的技術(shù)措施，以上海電機廠YKK(YTM)系列產(chǎn)品為例進行軸承過熱故障分析，找出電機軸承穩(wěn)定運行的基本方法，對軸承的檢修與安裝做了簡要介紹。
　　關(guān)鍵詞：溫度；震動；摩擦；潤滑
　　0　引言
　　電動機是發(fā)電廠或廣大工、礦企業(yè)中廣泛運用的動力設(shè)備。其軸承是電動機中的重要轉(zhuǎn)動部件，軸承的運行、維護、檢修及安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到電動機的安全運行及使用壽命，同時關(guān)系到整個工作系統(tǒng)的能耗和工作效率。
　　軸承的故障占電動機故障的較大比重(約40％)，由于軸承損壞造成的損失相當嚴重，運行中的電動機本來就發(fā)出各種聲音和振動，但在巡檢中如發(fā)現(xiàn)有呵擊聲、滑動聲、金屬聲，溫度明顯升高等，既與平時運行中比較感到有差異時，就必須查明原因，是軸承引起的?還是基礎(chǔ)松動引起的?是潤滑介質(zhì)不足?還是冷卻介質(zhì)或冷卻系統(tǒng)運行不良?只有作出了正確判斷和處理，才能保證設(shè)備穩(wěn)定運行，減少或降低因軸承引發(fā)的功率耗散，提高系統(tǒng)工作效率。作者從事數(shù)十年電機運行維護和檢修工作，從中總結(jié)經(jīng)驗，對軸承發(fā)熱和異常噪音、振動進行分析，以電動機滾動軸承日常維護與檢修裝配的方法為例加以探討，來提高工作人員分析判斷故障的能力，意在提高電動機的運行維護與檢修質(zhì)量，從而使設(shè)備健康水平得以改善。
　　1　電動機軸承過熱與振動
　　某廠8號發(fā)電機組的生產(chǎn)輔機如磨煤機、排粉機、送風機、引風機、凝結(jié)水泵電動機等，全部為上海電機廠YKK(YTM)系列產(chǎn)品，在裝數(shù)量幾十余臺，電動機的電壓等級6000V，容量為400～1600kW不等。8號發(fā)電機組安裝的上述電動機，在Z初半年左右時間的運行中，電動機軸承運行的溫度處于較穩(wěn)定的水平。但在1年之后，發(fā)現(xiàn)上述電動機軸承溫度有不同程度的上升，并且持續(xù)高于以前運行中的溫度數(shù)值，給機組的安全運行帶來不確定的因素。多數(shù)情況下軸承故障的前兆是過熱，然后振動。軸承破損、軸瓦金屬摩擦和潤滑油脂不足等會引起振動，但滾動軸承和滑動軸承振動損壞的原因，又有所不同。對滾動軸承來說，疲勞引起設(shè)備劣化、潤滑不充分及潤滑脂劣化，軸電流引起軸承面破損和軸承室混入雜質(zhì)而損壞；對滑動軸承而言，軸承所承載負荷過大、軸承潤滑供油不足及油劣化，軸電流引起軸承面破損和軸承室混入雜質(zhì)也將導致振動損壞。
　　1.1原因分析
　　面對電動機軸承溫度升高的現(xiàn)象，在經(jīng)查驗設(shè)備說明書及其它相關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，對上海電機廠YKK(YTM)系列電機軸承過熱原因分析如下：
　　(1)維護方法需規(guī)范。根據(jù)上海電機廠的圖紙資料、技術(shù)說明，該廠8號發(fā)電機組選用的生產(chǎn)電動機多為臥式結(jié)構(gòu)，電動機軸承為滾動軸承。滾動軸承用潤滑脂潤滑，潤滑的目的是阻止軸承表面在滾動及滑動中金屬對金屬的直接接觸以及阻止軸承表面的腐蝕。電動機軸承采用的潤滑脂需要定期更換新鮮的潤滑脂，并保持電動機滾動軸承的運行溫度低于90℃，以使?jié)櫥_到預期的正常壽命。
　　(2)上海電機廠臥(立)式電動機軸承加油時應(yīng)使用加油槍，使?jié)櫥軌蛲ㄟ^油嘴進入軸承室的內(nèi)部，確保新潤滑脂能夠貫穿軸承的內(nèi)部并集以排出舊潤滑脂，這樣設(shè)計的目的，是能夠使軸承在加油的過程中通過新潤滑脂添加并且排出舊潤滑脂。在進行電動機潤滑油脂的更換時，要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)廠家的要求和規(guī)定，如：8號發(fā)電機組的磨煤機電動機軸承潤滑脂選用牌號鋰基脂三號(二硫化鉬)，要求每6000工作小時，在電動機運行狀態(tài)下加潤滑油脂到出油口清潔油脂溢出為止。排粉機電動機軸承潤滑脂選用牌號鋰基脂三號；要求前(負荷側(cè))軸承每2600工作小時，在電動機運行狀態(tài)下加潤滑油脂到出油口清潔油脂溢出為止；后(反負荷側(cè)或電動機側(cè))軸承每3300工作小時，在電動機運行狀態(tài)下加潤滑油脂到出油口溢出清潔油脂為止。凝結(jié)水泵電動機軸承潤滑脂也選用牌號鋰基脂三號；要求上軸承每3000工作小時加潤滑油脂；換潤滑油脂時間為6000工作小時。要求下軸承每4500工作小時加潤滑油脂；換潤滑油脂時間為9000工作小時。送風機和引風機電動機軸承潤滑脂選用牌號為鋰基二號，軸承的維護參照磨煤機、排粉機電動機的工作程序進行。
　　1.2軸承維護的改進措施
　　通常我們在進行電動機檢修作業(yè)時，沿用的檢修方法仍是其它通用機械設(shè)備的檢修工作模式和檢修方法，即電動機軸承潤滑油脂的更換是在停機的情況下進行，這樣就使加進去的油脂只是存在于軸承的某一部分，達不到生產(chǎn)廠家在電動機運行狀態(tài)下加潤滑油脂、一直加到出油口有清潔油脂出來為止的技術(shù)要求；再一個問題就是選用的潤滑油脂與生產(chǎn)廠家是否是同一廠家或同一牌號的要求一致上未做認真對待，這對軸承的潤滑來說是非常重要的。
　　另外，在每次進行加油之前，電動機上安裝的加油嘴多有丟失，其加油管道內(nèi)事先未進行檢查和清理，是否有臟物被一起加到軸承內(nèi)部還需進一步確認。因此，對于YKK(YTM)系列電動機的維護應(yīng)選擇新的維護方法，要按照電動機生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，在設(shè)備運行中定人、定時對電動機軸承添加與生產(chǎn)廠家同型號同規(guī)格的油脂，而在設(shè)備停役時進行軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查。在進行加油操作的過程中，如發(fā)生電動機軸承異常發(fā)熱的情況，則應(yīng)必須在停車的情況下檢查其原因，防止發(fā)生因軸承潤滑或結(jié)構(gòu)磨損造成電動機故障現(xiàn)象的發(fā)生。
　　2　電動機滾動軸承異常聲響分析
　　電動機在運行中，檢查人員可通過聽針，利用測振儀來判斷軸承故障與否，聽軸承響聲，軸承處于正常工作狀態(tài)時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快，無停滯現(xiàn)象，發(fā)出的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲。噪聲強度不大。如滾動體內(nèi)外圈隱約有均勻滾動聲音(測試者聽感輕松)，說明軸承運行正常。如聽到異常聲響，軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的“咝咝”聲，這種聲音由滾動體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則的金屬振動聲響。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加潤滑油脂量不足，應(yīng)分清原因并處理。
　　聽到明顯的滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴重磨損應(yīng)更換軸承；聽到滾動體聲音發(fā)啞，聲調(diào)低重，有雜音，說明潤滑脂有雜質(zhì)，須清洗軸承；聽到滾動體有不規(guī)律的撞擊聲，不連續(xù)的“梗梗”聲，說明個別滾珠破裂或有了瘡疤，應(yīng)停機檢查更換軸承；聽到近似哨的叫聲，夾雜著滾動體“咕碌咕碌”滾動聲，說明缺少潤滑脂或油脂選擇不當，應(yīng)清洗、補充或更換合適的潤滑脂。軸承運行在發(fā)出連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲，這種聲音是由于滾動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉(zhuǎn)速有對應(yīng)的關(guān)系，應(yīng)對軸承進行更換。
　　3　電動機軸承的檢查、清洗與安裝
　　軸承在裝配前，必須進行仔細清洗，目的洗去軸承上的防銹劑和洗去軸承中由于不慎而可能進入的臟物、雜物。
　　檢查軸承常用方法是首先通過外觀檢查，看軸承內(nèi)外表面有無銹斑、劃痕、珠架變形和滾動體磨損，用手轉(zhuǎn)動軸承外圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，聲音是否正常，有無雜音，用手搖晃軸承時，有無明顯撞擊聲等現(xiàn)象，來判斷軸承間隙是否正常。其次用塞尺和壓鉛絲法測量軸承間隙，滾動軸承的間隙有徑向和軸向兩種，檢修時，通常通過測量徑向間隙、檢查軸承彈道是否光滑以及滾珠保持架是否完好，間隙不應(yīng)超標，間隙過大振動增加，過小則噪音增加。如果軸承間隙不符合要求或軸承本身有嚴重缺陷時，需按原型號更換新軸承。
　　新購置的軸承必須進行清洗。如未經(jīng)清洗的電動機軸承直接使用，比經(jīng)過清洗的電動機軸承噪聲大50％左右，并且直接影響軸承的使用壽命。清洗時應(yīng)弄清軸承所使用的防銹劑并有針對性的進行清洗。目前國產(chǎn)軸承使用的防銹劑有三種：油劑、水劑和氣相防銹劑。油劑防銹劑能溶解在汽油中，可以用汽油或煤油清洗，水劑污銹劑和氣相防銹劑不能溶解在汽油中，必須用油酸鈉皂水溶液或664號水溶液清洗。對于全封閉的(如180型)軸承和涂防銹潤滑兩用油脂的軸承安裝時不要再清洗，可直接使用。
　　對軸承運轉(zhuǎn)中的溫升情況，一般通過測量很難監(jiān)測軸承所出現(xiàn)的疲勞剝落、裂紋或壓痕等局部性損傷，特別是在損傷的初期階段幾乎不可能發(fā)現(xiàn)什么問題。當軸承在長期正常運轉(zhuǎn)以后，出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象時，一般所反映的問題不但已經(jīng)相當嚴重，而且會迅速發(fā)展，造成軸承損壞故障。這時候，間斷性的監(jiān)測往往會造成監(jiān)測遺漏情況。監(jiān)測中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70～80℃，應(yīng)立即停機檢查。對于新安裝或者重新調(diào)整的滾動軸承，通過測量溫度，監(jiān)測其在規(guī)定時間內(nèi)的溫升情況，可以判斷軸承的安裝與調(diào)整質(zhì)量，尤其間隙過緊時會出現(xiàn)溫升過高的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，有利于延長滾動軸承的使用壽命。
　　軸承的安裝方法有冷壓、熱套兩種方法：
　　冷壓工藝就是在常溫下用壓力機或手錘敲擊的方法把軸承平穩(wěn)地安裝到軸上，壓裝時施力點只能作用在軸承內(nèi)圈上，不能作用在外圈或保持架上，此種方法在檢修工作中較少使用。
　　下面主要談?wù)劅崽追椒ā?br /> 　　(1)加熱法：在電力工程施工過程中，舊變壓器油很多，可用油煮軸承，加熱到100℃左右，加熱時間20～40min。優(yōu)點是價格便宜，但要注意防火，需要注意的是軸承離煮鍋底的距離要大于50mm，防止軸承局部受熱過高，加熱后，將加熱的軸承從油中取出后，擦去軸承表面油跡，兩手端平，對準轉(zhuǎn)軸到軸肩。
　　(2)硬加熱法：適用于內(nèi)徑在100mm以上的軸承加熱，溫度加熱至80～100℃為宜，不能溫度太高，否則損傷軸承，缺點是溫度不易控制。
　　(3)干烘加熱法：把軸承放在電烘箱內(nèi)或使用軸承加熱器將軸承升溫至100℃，保溫5～10min，再把軸承從加熱器上取下(或從烘箱內(nèi)取出)，將軸承熱套到軸承擋并緊靠軸肩，此方法安全可靠易操作。目前也普遍采用渦流加熱法。
　　裝配套好軸承后，待溫度冷卻至常溫，用汽油沖洗干凈，然后加入干凈的鋰基潤滑脂，一般二極電動機加入量約占軸承室容積的1/3～1/2，四極以上加2/3，不宜過多或過少，潤滑脂的稠度對軸承噪音影響較大，此潤滑脂的加入量也適用常規(guī)潤滑脂。
　　4　結(jié)束語
　　以上幾種方法省力、省時，裝配質(zhì)量可靠，可根據(jù)檢修具體條件選用。滾動軸承的清洗和安裝對電動機產(chǎn)生的噪聲和振動影響很大，正確的清洗和安裝可以有效降低電動機的振動和噪聲，提高電動機檢修的整體質(zhì)量，對安全生產(chǎn)、穩(wěn)定運行有著重要意義。通過以上分析可以說明，生產(chǎn)設(shè)備的維護和檢修還要不斷進行探索，及時分析設(shè)備運行工況、掌握新的維護方法、制定有效防范措施，為機組安全運行奠定可靠的基礎(chǔ)。
出處：《安徽電力科技信息》2007年第3期