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轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的故障分析和維護(hù)措施

2012-10-31

　　承德某鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐設(shè)計公稱容量為50t，傾動機(jī)構(gòu)為半懸掛式傳動，耳軸軸承為雙列調(diào)心滾子軸承，安裝方式為一端固定一端游動。轉(zhuǎn)爐耳軸軸承發(fā)生損壞事故，更換較為困難，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，更重要的是嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
　　耳軸軸承裝置是轉(zhuǎn)爐傾動的重要部分，支撐著包括爐體、液態(tài)金屬、鋼渣、托圈及其附件的全部重量、懸掛減速機(jī)的重量，在半懸掛傾動機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)爐傾動時還要承受來自扭矩平衡裝置的反作用力，還包括爐口刮渣時的刮渣力，加料時鋼包及料斗的沖擊力。其工作特點(diǎn)是由電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動托圈使轉(zhuǎn)爐在正反轉(zhuǎn)360°以內(nèi)轉(zhuǎn)動完成兌鐵、出鋼等動作。其工作環(huán)境為高溫重載、運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁，軸承零部件處于局部工作。此外工作時還受到嚴(yán)重的噴濺鋼渣和灰塵的影響。其中兩個耳軸及軸承支撐著重68.5t的托圈(不含鐵水)、694.33t的爐體(含爐襯)和近50t的鋼水(含渣子)。
　　對造成耳軸損壞的原因進(jìn)行分析可能有如下幾點(diǎn)：
　　一、耳軸及其軸承承受巨大的力矩，如果維護(hù)保養(yǎng)不到位那樣就極易受到損壞；
　　二、在高溫的工況下潤滑劑容易干結(jié)，導(dǎo)致耳軸的潤滑不良；
　　三、球面密封端蓋與球面壓緊環(huán)之間加裝的密封填料耐高溫性能差，易在高溫作用下風(fēng)化失效；
　　四、不正確和不到位的安裝對軸承的損壞會有更大的影響；
　　五、轉(zhuǎn)爐耳軸擋渣板的破損或缺少會導(dǎo)致噴濺的鋼水會從縫隙里濺到軸承側(cè)，長時間的噴濺會燒毀壓蓋里側(cè)的邊蓋密封圈，進(jìn)入軸承內(nèi)部形成冷鋼，對軸承造成擠壓破壞支持架和軸承。
　　根據(jù)損壞原因的分析，提出相應(yīng)的措施：
　　一、定期檢查。完善點(diǎn)檢制度，制定合理的潤滑制度，正常情況下2～3個月對耳軸軸承進(jìn)行一次加油，油量一般為軸承箱的2/3，保證潤滑脂完好、充足。檢查耳軸冷卻水管路密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
　　二、改造密封保證耳軸密封完好。采用一些耐高溫、摩擦系數(shù)小的材料和增加密封圈的數(shù)量，加強(qiáng)密封圈的安全可靠性。
　　三、保證合理的安裝間隙。裝配前首先校驗(yàn)配合部分的實(shí)際直徑是否正確，兩個直徑規(guī)定的公差是否合適，然后確定Z終的配合極限，要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。一般假定過盈量的70%將反映到軸承中，由此可以確定軸承需要的足夠徑向間隙。
　　四、安裝耳軸擋渣板。對破損擋渣板及時修補(bǔ)。正確的操作才能保持耳軸軸承良好性能，延長使用壽命。