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改進(jìn)排粉風(fēng)機(jī)軸承座消除滲漏油

2012-09-19

  0 概述
  秦嶺發(fā)電廠1、2號機(jī)組的400t/h直流鍋爐選配8臺M8-18-11N21D型排粉風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送粉,該風(fēng)機(jī)自1972年安裝以來,一直不同程度地存在著沿軸與軸承座的密封處向外滲漏油現(xiàn)象,歷年來雖多次采用加大回油孔,軸上加裝密封環(huán),軸上車反絲等方法都未能使之得以消除。現(xiàn)根據(jù)原軸承座的結(jié)構(gòu)并參考以往的革新經(jīng)驗(yàn),只在軸承座兩側(cè)加裝1個(gè)小小的密封環(huán),即解決了多年來難以解決的問題,徹底消除了排粉風(fēng)機(jī)軸承座沿軸封的滲漏油。
  
1 改進(jìn)方案及工藝方法
  
1.1軸、軸承座的原始裝配結(jié)構(gòu)及密封形式:該排粉風(fēng)機(jī)選用2個(gè)雙列向心球面滾子軸承支承,軸承型號為3632。軸與軸承座的密封是依靠軸與軸承座之間的徑向間隙b1以及軸承座上的迷宮齒來實(shí)現(xiàn)的,軸承座外側(cè)的毛氈也起到一定的密封作用,軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)軸上的大部分油被甩入迷宮型油槽,再由油槽中的回油孔流入油室,還有一部分油沿著軸從間隙b1竄出再由毛氈向外滲出,幾乎所有的軸承座都有不同程度的滲油。隨著風(fēng)機(jī)的長時(shí)間運(yùn)行,間隙b1的磨損增大,滲油逐漸增多而發(fā)展成漏油,而想使間隙b1變小則只有更新軸承座或軸,這樣花費(fèi)太大且還是不能徹底消除滲油現(xiàn)象。
  1.2改進(jìn)方案及工藝方法:改進(jìn)后的軸、軸承座的裝配密封結(jié)構(gòu)僅在軸承座兩側(cè)各加裝1個(gè)小小的密封環(huán)就可以將一級密封變?yōu)槎壝芊?。該密封環(huán)與原軸承座或蓋之間加上石棉紙板墊,用沉頭螺釘與原軸承座或蓋相連,不必要在原軸承座或蓋上打孔攻絲,用原毛氈壓蓋的螺絲孔即可。新裝密封環(huán)與原軸承座或蓋放置毛氈的空間形成了1個(gè)大的環(huán)形油室,在環(huán)形油室的底部開1個(gè)Φ10mm的大回油孔,從原密封(級密封)間隙b1滲漏出的油被回收到這個(gè)大的環(huán)形油室中再由其下部的回油孔回到軸承座的油室中,Z外側(cè)的毛氈也起到一定的密封作用。新加密封環(huán)與軸之間的徑向間隙b2可取為0.1~0.2mm,如果由于轉(zhuǎn)子振動或其它原因造成密封環(huán)磨損,b2過大時(shí),只要更換密封環(huán)即可,其費(fèi)用僅為更換軸承座費(fèi)用的1/100 。
  應(yīng)注意的是軸承內(nèi)側(cè)的新裝密封環(huán),必須在裝配軸承前把該密封環(huán)先套在軸上。
  
2 改進(jìn)效果
  
在2號爐丙排粉風(fēng)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn),因?yàn)楸欧埏L(fēng)機(jī)軸承座原密封間隙b1已達(dá)到1mm以上,漏油達(dá)每分鐘20滴之多,改進(jìn)后滴油不滲。先后對剩余的7臺排粉風(fēng)機(jī)軸承座進(jìn)行了改進(jìn),全部取得成功,以前少許滲油的軸承座也得到了根除。