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包裝機回轉(zhuǎn)篩傳動軸及傳動軸承的改進

2010-07-19

作者：王紅東
（四川省旺蒼煤鐵廠水泥分廠） 
　　我廠Φ1.1m螺旋回轉(zhuǎn)篩1988年投入使用，結構見圖1?；剞D(zhuǎn)篩為滑動軸承支承、油杯潤滑，出現(xiàn)的問題：軸向竄動，軸瓦磨損較快，變形量大，且使用時間較短，中間懸掛軸承支承進灰嚴重，潤滑差、磨損快、更換頻繁。

圖1　回轉(zhuǎn)篩改進前結構

　　改進措施：
　　1)改滑動軸承為滾動軸承，軸承座選用機立窯主機傳動軸承座，利于備件自制及更換，軸承選用7524、3524各一盤，在軸承座上部開油槽，油杯可定期加黃油潤滑。但因支承件對回轉(zhuǎn)篩傳動載荷富裕量較大，軸承座內(nèi)空間較大，儲油多，軸承潤滑良好，運行過程中從未出現(xiàn)軸承升溫現(xiàn)象，經(jīng)檢查，油質(zhì)較好，沒有進灰現(xiàn)象，一次加注黃油即能滿足需要，故油杯加油潤滑一般可省略。
　　軸承座與箱體分離，選用兩層密封，即在蓋上加羊毛氈，后在軸上纏浸油石棉繩用水泥灰漿夯實，杜絕粉塵進入，實踐證明效果良好。
　　2)將原中空軸換為6440mm長的通軸，去除中間支承。機頭軸、機尾軸由Φ150圓鋼加工為階梯軸，與中空軸用Φ30圓柱銷聯(lián)結，單邊兩枚垂直90°分布，螺栓緊固，且都為過盈配合，嚴格保證同心度，提高其制造、裝配精度，改后如圖2所示。
圖2　回轉(zhuǎn)篩改進后結構

　　使用效果：回轉(zhuǎn)篩傳動系統(tǒng)改進共耗資1.7萬元，耗時2天，1998年8月改進該系統(tǒng)之前，臺時產(chǎn)量70t/h，包裝水泥10萬余t就更換中空軸一次，改后，臺時產(chǎn)量上升為95t/h且運行平穩(wěn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)16個月累計包裝水泥達30萬t未發(fā)生一次設備故障停機，后因1999年底操作工違章操作導致中空軸斷裂，修復利用到更換中空軸共包裝水泥近40萬t。20個月來，電動機電流穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)體運轉(zhuǎn)輕快、平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)過設備故障停機，恢復了設備的正常生產(chǎn)能力。