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作者：高軍權(quán)　周　澤
（蘭州瑞邁克電力科技有限公司）  

　　摘　要：發(fā)電廠磨煤機軸頸運行環(huán)境惡劣，極易磨損，采用一般方法修復(fù)效果都不理想，通過應(yīng)用刷鍍、冷焊、堆焊等先進修復(fù)技術(shù)的綜合修復(fù)，修復(fù)加強化，極大的延長了軸頸的使用壽命?！　?br /> 　　關(guān)鍵詞：熱力發(fā)電廠 ；磨煤機 ；軸頸磨損 ；強化；修復(fù)
　　某發(fā)電廠9號爐是由哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓中間再熱單汽包自然循環(huán)固態(tài)排渣爐，額定蒸發(fā)量670t/h；配置4套鋼球磨煤機，中間儲倉熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)。磨煤機是沈陽重型機械廠生產(chǎn)的DTM320/580筒型磨煤機，滾筒轉(zhuǎn)速18.51r/min，設(shè)計制粉出力38.1 t/h，熱風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)體積流量7.62m³/s；磨煤機進口熱風(fēng)溫度360～390℃，出口熱風(fēng)溫度80～100℃；設(shè)計煤種為煤礦無煙煤，低位發(fā)熱量是16808kJ/kg，可磨系數(shù)是1.45。去年7號爐甲磨煤機出口軸承發(fā)生嚴重?zé)呤鹿?，直接?dǎo)致出口軸頸出現(xiàn)大面積裂紋、溝槽、凹坑，嚴重影響該磨的正常安全運行。
　　1　軸頸裂紋產(chǎn)生原因
　　1.1磨煤機軸頸嚴重損傷前的情況
　　某熱電廠7號爐甲磨煤機在投入運行初期，曾由于設(shè)備的安裝質(zhì)量，運行中風(fēng)溫調(diào)節(jié)不適及給煤機故障較多，軸頸剛性不足等原因，軸承多次嚴重?zé)g。軸頸表面被軸承瓦胎拉傷、刮傷、灼蝕，造成磨煤機出口軸頸表面局部出現(xiàn)龜裂、裂紋。
　　1.2磨煤機出口軸頸嚴重損傷的原因
　　去年某熱電廠7號爐甲磨煤機出口軸承在斷油情況下運行且長時間未被發(fā)現(xiàn)，引起軸承冒煙；此外運行人員發(fā)現(xiàn)故障后立刻開油閥，使軸頸表面驟冷，迅速導(dǎo)致大火，造成出口軸頸表面被軸承瓦胎嚴重拉傷、灼傷，進而使出口軸頸表面出現(xiàn)大面積裂紋、較深的溝槽、凹坑以及軸頸變形，嚴重影響磨煤機的正常安全運行。
　　1.3磨煤機出口軸頸損傷情況
　　磨煤機出口軸頸1700mm×480mm，表面面積90％有0.01～2.5mm深的裂紋、龜裂、溝槽、凹坑，且分布較密集。軸頸Z大圓度1.15，Z大傾斜度0.65mm，軸頸表面粗糙度25μm,面線垂直度為0.45mm。出口軸承嚴重?zé)龤?，軸瓦脫胎。
　　1.4磨煤機軸頸技術(shù)要求
　　軸頸Z大圓度小于0.20mm，面線垂直度小于0.10mm，表面粗糙度軸頸直徑φ1700－0.17－0.37mm，軸承膨脹間隙為16～23mm，很顯然損傷后的軸頸不能滿足技術(shù)要求。
　　2　軸頸強化修復(fù)的經(jīng)濟性分析
　　因磨煤機出口軸頸嚴重拉傷，且有較深的溝槽、凹坑，軸頸圓度、傾斜度均不能滿足技術(shù)要求，按標(biāo)準(zhǔn)要求此磨煤機須報廢更新。但考慮到更換一臺新磨煤機或出口軸頸端蓋費用高，需人民幣120萬元以上，且更換周期較長，影響機組滿負荷運行，造成較大的經(jīng)濟損失，此外技術(shù)難度也較高。而強化修復(fù)此磨出口軸頸的材料、人工費用則較低，合計約人民幣15萬元。經(jīng)以上比較，決定對該磨出口軸頸進行強化修復(fù)。
　　3　修復(fù)出口軸頸的方案
　　3.1基本設(shè)計
　　由于出口軸頸有些部位裂紋、溝槽、凹坑超過0.50mm且圓度和傾斜度均較大，決定采取以下強化修復(fù)措施：
　　a）磨削表面疲勞層約2.5mm；
　　b）活化軸頸表面；
　　c）無應(yīng)力堆焊硬度為HRC25～HRC45的鎳鉻合金，厚度為2.5～3.0mm；
　　d）采用磨削堆焊層，并拋光軸頸表面，使軸頸表面尺寸達到精度要求，符合各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.2軸頸大外圓旋轉(zhuǎn)磨削裝置
　　a）芯軸、法蘭。芯軸通過基架與軸頸連成一體。基架的外環(huán)法蘭與軸頸剛性連接，基架的內(nèi)環(huán)螺栓固定空芯軸，通過調(diào)節(jié)徑　向布置的螺栓，調(diào)整芯軸與軸頸的同心度，偏差在0.05mm之內(nèi)。
　　b）懸臂端及尾端磨具。懸臂端通過螺紋與芯軸聯(lián)接；臂套可以在芯軸上徑向固定轉(zhuǎn)動和軸向滑動；懸臂端由縱橫組合的導(dǎo)軌及滑塊組成，滑塊上安裝有磨具，滑塊間隙為0～0.02mm。
　　c）配重部分在懸臂的對稱部任一端，經(jīng)配重平衡后，有消除懸臂重力差的作用。
　　d）懸臂制成箱型結(jié)構(gòu)，可使彈性變形減至0.02mm。
　　該裝置理論偏差值0.05mm，完全滿足圓度小于0.15 mm的要求。磨削時須冷卻軸頸，降低軸頸表面的溫度。
　　3.3刷鍍工藝
　　用割槍火焰活化磨出口軸頸表面，直到軸頸表面油全部滲出，接著用汽油和丙酮清理軸頸表面，然后再用電凈液活化軸頸表面。
　　3.4無應(yīng)力堆焊工藝
　　3.4.1堆焊材料的選擇
　　堆焊軸頸表面選用鎳鉻基合金材料，因為該材料抗拉強度數(shù)245MPa以上，且堆焊層層與基體的結(jié)合強度也在147MPa以上，鎳鉻合金硬度HRC25～HRC45，而球磨機運轉(zhuǎn)時軸承與軸頸表面的相對壓力約為9.8MPa，所以堆焊層約有0.02～0.08mm的間隙，還能儲存潤滑油。
　　3.4.2無應(yīng)力堆焊
　　首先用噴砂活化軸頸工作面，接著用鎳基合金堆焊軸頸表面底層，厚度約為0.60～1.0mm，Z后用鎳鉻基合金堆焊軸頸，堆焊層厚度為2.5mm。
　　3.5磨削工藝符合尺寸、精度要求
　　用磨光機砂輪粗磨外圓至一定尺寸，再用金鋼石砂輪精磨至要求尺寸數(shù)據(jù)，并修磨兩面軸肩圓弧交接部位，拋光軸頸表面。
　　4　實踐效果
　　軸頸表面經(jīng)強化修復(fù)后，軸頸直徑φ1700-0.20-0.30mm，軸頸Z大圓度為0.15mm，傾斜度0.12mm，面線垂直度0.08mm，表面粗糙度為1.60μm。
　　甲磨出口軸頸經(jīng)過此次強化修復(fù)之后，在近年運行中一直很穩(wěn)定，無出現(xiàn)異常情況，設(shè)備健康水平有了很大的提高，機組的正常安全運行有了保證，經(jīng)濟運行也有了保障。
　　5　結(jié)論
　　某熱力發(fā)電廠7號爐甲磨煤機出口軸頸無應(yīng)力堆焊技術(shù)運用成功，為電廠及時解決了生產(chǎn)中遇到的問題，減少了停產(chǎn)損失，取得了良好的綜合經(jīng)濟效益，同時也為以后處理軸和軸頸類似問題提供了參考和借鑒之處。